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工业铝型材连接方式有哪些？

在工业铝型材的连接配件中用得最多就是螺栓、螺母和弹性扣件，还有角件和连接件等。

①螺栓有T形螺栓、专用半圆头螺栓、专用圆柱头螺栓和平机螺栓。其中常用的T型螺栓的长度有16mm和25mm，一般与法兰螺母搭配起来使用，可直接放入铝型材的凹槽内，可自动锁紧，并可根据具体型材的型号来选择合适长度的T型螺栓，需要注意的是20系列的工业铝型材由于槽宽只有6mm，所以不适合用T型螺栓，其它几个系列都可以用。

半圆头螺栓适合用于内部连接时使用，在使用之前要先对型材进行攻丝打孔，通常与弹性扣件搭配使用，可以有效防止松动，非常稳固；专用圆柱头螺栓常用于高强度的二根型材的连接，也要先在型材上进行攻丝打孔；平机螺栓多用于安装门窗时用的合页、门吸和门把手时使用，还要搭配T型螺母一起使用。

②螺母有T形螺母、方形螺母、弹性螺母、弹片螺母和法兰螺母。

T型螺母和方形螺母都可从外面直接置入型材的凹槽内，上面再用圆柱头螺栓或半圆头螺栓拧紧即可，非常简单易操作，且固定效果非常好；弹性螺母的特点是背部有一个弹簧钢珠，可以置入型材凹槽内的任意点，非常方便，且固定效果非常好，弹性螺母可用于20、30、40和45系列的铝型材，不适用于50和60系列；弹片螺母上面也有一个弹片，可以更加方便地与型材贴近，并可以型材的凹槽内随意移动，它适用于40、50系列的铝型材，不适合于20、30、45系列的铝型材使用；法兰螺母通常与T型螺栓配套使用。

③普通连接件有：角槽连接件（用于二根型材的直角连接）、槽条连接件（用于二根型材的直线加长连接）、内置连接件（用于二根型材的直角或十字连接，要预先在型材内打孔，并将弹性螺母置入另一根型材的相应位置）、内置内连接件（用于二根型材的直角或十字连接，也要预先打孔并置入T型连接头，可分90度或180度方向锁紧）。

④角件有：强力角件、大角件、型材角件、强力型材角件、45度型材角件（用于30系列的3030或6060）、135度型材角件，在使用角件连接时需要用T 型螺栓与法兰螺母锁紧，对于需要承载能力较大的型材连接时需要用到不同的角件连接方式，40和45系列的铝型材要用到转向角件，并搭配T型螺栓和法兰螺母使用，用于二根不在同一个平面上且不相垂直的型材的连接，角件适用于所有型号的型材连接，不过由于20系列的型材承载能力较小，只需要使用普通的型材角件即可，不需要使用强力角件。

⑤其它特殊的连接有：三维角连接件、活动铰链、斜角连接件、快速连接件等，三维角连接件可以同时把二根或三根型材连接起来，是一种半圆形型材专用连接件，配上专用的尼龙弧形端面盖板，非常美观。对于特殊角度（非90度）的连接时可用斜角连接件，它隐藏于型材的内部，外部看不出来，如果二根型材之间需要灵活旋转180度的角度，则需要用到活动铰链，30、40、45系列的铝型材都可适用，20、50、60系列的型材一般不用。

常用工业铝型材的连接方式多种多样，而且不用焊接，非常灵活与简便快捷，用户可根据自己的要求和使用需求，来选择具体连接方式；组装人员也可以从美观度、简易程度来进行灵活搭配，在保证质量安全和使用性能不受影响的前提下，采用最快的连接方式可适当提高工作效率。

如何确保工业铝型材能够达到使用的硬度？

我们使用的工业铝型材表面都是经过氧化之后，这样它的外观会显得非常漂亮，并且耐脏，而且涂上油污也是比较容易清洗，在进行组装成产品的时候，我们能够依据不一样的承重去运用不一样规格的铝型材，小编将要介绍的就是怎么样确保工业铝型材能够达到使用的硬度。

一、炉料处理

炉料在入炉之前都是均需要进行预热的，这样能够除去表面附有的水分，缩短我们熔炼的时间。

二、坩埚及熔炼工具的准备

1.新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，确认没有任何缺陷才能投入使用，预热至暗红色，保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却后，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时，喷刷涂料，烘干烘透后才能使用。

2.压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。

三、宁波工业铝型材熔炼温度的控制

合金液快速升至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。（因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修；热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。

四、熔炼时间的控制

为了可以达到降低铝型材的溶液出现氧化还有吸气，我们需要尽量去减少铝溶液在炉内停留的时间，需要达到快速熔炼。为了可以加速熔炼的过程，我们要首先加入中等的块度还有熔点较低回炉料，这样便于在坩埚底部形成熔池，之后再加上出铝锭，可以逐渐扩大熔池，加速实行熔化；在炉料主要的部分熔化之后，然后可以再加入熔点较高并且数量不多的合金元素，达到升温还有搅拌来加速它的熔化，之后再实行降温，压入容易氧化的合金元素。